A Placa de aço inoxidável 904L (UNS N08904 / 1.4539) é um aço inoxidável austenítico de alto desempenho e austenítico especificamente projetado para resistência excepcional a uma ampla gama de meios corrosivos. Enquanto parte da família de aço inoxidável, 904L é considerado um grau "super-austenítico" devido à sua composição de liga significativamente aprimorada, principalmente os altos níveis de níquel, cromo, molibdênio e cobre.
Este material é a escolha ideal para aplicações em que aços inoxidáveis padrão como 304 ou 316 são inadequados. Oferece excelente desempenho em ácido sulfúrico, ácido fosfórico e outros ambientes agressivos, particularmente aqueles que contêm cloretos.
Nome do produto | |
Padrão | Jis, AISI, AIS, GB, GB, DIN, ETE, etc. |
Material | 904 l |
Superfície | preto pintado, anti -ferrugem envernizada, revestida com PE, anti -ferrugem oleada, galvanizada, xadrez, revestido a cores |
Largura | 1219mm, 50mm-2200mm ou requisitos do cliente |
Comprimento | 2438 mm, 3m, 5,8m, 6m, 11,8m, 12m ou como requisitos do cliente |
Grossura | Cold Roll: 0,1 ~ 3,0 mm ou requisito do cliente |
Métodos técnicos | Enrolado a quente, frio rolo |
Embalagem | Embalagem de Seaworthy Standard, de acordo com o cliente necessário |
MOQ | 1 tonelada, mais preço de quantidade será menor |
Principais recursos e vantagens
Resistência a corrosão excepcional: Excelentemente resistente a ataques uniformes do ácido sulfúrico, mesmo em formas concentradas, e a corrosão de picada e fenda em ambientes de portador de cloreto. A adição de cobre aumenta sua resistência ao ácido sulfúrico.
Alta durabilidade e resistência: oferece excelentes propriedades mecânicas e boa integridade estrutural, mesmo em condições exigentes.
Excelente soldabilidade: pode ser facilmente soldada usando técnicas de soldagem padrão, com soldas que mantêm uma boa resistência à corrosão.
Boa formabilidade: exibe ductilidade e formabilidade comparáveis a outros aços inoxidáveis austeníticos, permitindo a fabricação em componentes complexos.
Baixo teor de carbono: o baixo teor de carbono minimiza o risco de precipitação de carboneto durante a soldagem, preservando sua resistência à corrosão na zona afetada pelo calor.
Composição química ( % de peso típico)
Elemento | Percentagem | Papel |
---|---|---|
Cromo (CR) | 19.0 - 23.0 | Fornece resistência e passivação básicas de corrosão. |
Níquel (NI) | 23.0 - 28.0 | Aumenta a resistência aos ácidos e mantém a estrutura austenítica. |
Molibdênio (MO) | 4.0 - 5.0 | Melhora drasticamente a resistência à corrosão de pitding e fenda. |
Cobre (Cu) | 1.0 - 2.0 | Chave para resistência ao ácido sulfúrico. |
Manganês (MN) | 2,00 máx | |
Silício (SI) | 1,00 máx | |
Carbono (C) | 0,02 máx | O baixo carbono impede a sensibilização. |
Fósforo (P) | 0,045 máx | |
Enxofre (s) | 0,035 máx | |
Ferro (Fe) | Equilíbrio |
Propriedades mecânicas e físicas (à temperatura ambiente)
Propriedade | Valor |
---|---|
Resistência à tracção | ≥ 490 MPa (71 ksi) |
Força de escoamento (deslocamento de 0,2%) | ≥ 220 MPa (32 ksi) |
Alongamento (em 50 mm) | ≥ 35% |
Dureza (Brinell) | ≤ 90 Hb |
Densidade | 7,95 g/cm³ (0,287 lb/in³) |
Faixa de fusão | 1300 - 1390 ° C (2370 - 2530 ° F) |
Aplicações típicas
A placa 904L é amplamente utilizada nas indústrias onde a corrosão é uma preocupação crítica:
Processamento químico: vasos, tanques, tubulações e trocadores de calor que lidam com ácidos sulfúrico, fosfórico e acético.
Controle de poluição: lavadores, dadores e revestimentos de chaminés nos sistemas de dessulfurização de gases de combustão (FGD).
Petróleo e gás: componentes para processamento a montante e a jusante, especialmente em ambientes de gás azedo.
Indústria farmacêutica: vasos de reação e tubulações onde a alta pureza e a resistência à corrosão são fundamentais.
Aplicações de água do mar: trocadores de calor e sistemas de tubulação utilizando água do mar para resfriamento.
Indústria de celulose e papel: equipamento de digestor e branqueamento.
Fabricação e manuseio
Usinagem: 904L Hardens de trabalho rapidamente. Requer máquinas poderosas, configurações rígidas, alimentos positivos e ferramentas nítidas feitas de aço ou carboneto de alta velocidade.
Soldagem: os processos comuns incluem TIG (GTAW) e MIG (GMAW). Recomenda-se hastes de soldagem ou eletrodos como ER385 ou ENICRMO-3.
Tratamento térmico: O recozimento da solução é realizado a 1090-1170 ° C (1990-2140 ° F), seguido de extinção rápida na água.
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